Công nghệ chế tạo máy là quy trình biến phôi liệu thành thành phầm hoàn chỉnh. Quá trình chế tạo bước đầu với xây dựng sản phẩm, kế tiếp vật liệu được chuyển đổi hình dạng và đặc thù để trở thành cụ thể yêu ước nhờ các quy trình như sản xuất phôi (đúc, rèn, dập,..), tối ưu cắt gọt (tiện, phay, bào, mài,...), nhiệt độ luyện, xử lý mặt phẳng và lắp ráp.
Bạn đang xem: Bộ môn chế tạo máy
NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG
Mã ngành: 7510202, Chỉ tiêu: 60
Tổ hợp xét tuyển: A00, A01, C01, D07
Công nghệ chế tạo máy là quá trình biến phôi liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh. Quy trình chế tạo ban đầu với xây dựng sản phẩm, sau đó vật liệu được đổi khác hình dạng và đặc thù để trở thành cụ thể yêu ước nhờ các quy trình như chế tạo phôi (đúc, rèn, dập,..), tối ưu cắt gọt (tiện, phay, bào, mài,...), sức nóng luyện, xử lý bề mặt và gắn thêm ráp.
Sinh viên sau khi tốt nghiệp sẽ sở hữu được được những kiến thức và khả năng nghề nghiệp sau:
- Thiết kế, chế tạo dụng cố kỉnh và trang thứ cơ khí giao hàng cho các ngành công, nông, ngư nghiệp.
- kiến thiết quy trình chế tạo chi ngày tiết máy, kiểm tra, reviews và cai quản chất số lượng hàng hóa cơ khí trong quy trình chế tạo.
- tiếp xúc tiếng Anh chuyên môn được với các kỹ sư nước ngoài.
- áp dụng thành thành thục các ứng dụng kỹ thuật như Auto
CAD, Solid
Works, Creo Parametric,..
- Vận hành, thực hiện thành thạo các loại máy chế độ truyền thống, vật dụng CNC, vật dụng in 3D,…
Cơ hội bài toán làm:
- những công ty cơ khí sản xuất máy và thiết bị như ô tô, lắp thêm nông nghiệp, khuôn mẫu, máy chế tao thực phẩm, thủy sản, đóng tàu…
- công ty xây lắp, công ty marketing thiết bị cơ khí,…
- các cơ sở nghiên cứu, gửi giao technology và thương mại dịch vụ kỹ thuật có liên quan đến nghành cơ khí.
Nhu cầu thị phần lao động
Nhu cầu lao hễ của ngành “Công nghệ chế tạo máy” là hơi lớn, nhất là trong phần lớn các xí nghiệp sản xuất thành phầm cơ khí làm việc khắp nơi trên Việt Nam tương tự như thế giới.
Theo dự báo của cộng đồng doanh nghiệp cơ khí Việt Nam, năm 2020 nhu cầu nhân lực ngành cơ khí chiếm khoảng 28% tổng lao cồn cả nước. Ước tính có tầm khoảng 14800 cơ sở sản xuất và kinh doanh, nhưng chỉ có một vài ít công ty lớn trên 1000 lao động. Các chuyên gia cho rằng năm 2020 ngành cơ khí sản xuất chính xác & tự động hóa hóa mong muốn lao rượu cồn hơn 20 nghìn fan trên năm.
Báo cáo của ngân hàng tài chủ yếu Natixis (Pháp) đã giới thiệu nhận định việt nam sẽ vược qua Thái Lan, Philippines để biến đổi trung tâm.sản xuất của quần thể vực. Theo đó cơ hội việc làm cho sẽ không ngừng mở rộng với ngành cơ khí chế tạo Máy độc nhất là lao động có năng lực và được huấn luyện và đào tạo bài bản.
Thị ngôi trường lao động ngành Công nghệ sản xuất đang rất bắt buộc lao hễ ở các mảng kiến tạo - gia công - Bảo trì:
+ Thiết kế, sản xuất thiết bị, sản phẩm móc cùng những thành phầm cơ khí.
+ Phụ trách kỹ thuật, lãnh đạo sản xuất, quản lý giám cạnh bên sản xuất.
+ đính thêm đặt, vận hành, bảo dưỡng thay thế sửa chữa máy và hệ thống thiết bị.
Trong những năm gần đây, những kỹ sư sản xuất máy xuất sắc nghiệp sóng ngắn từ trường Đại học tập Nha Trang đang tham tối ưu tác ở những công ty chế tạo khuôn mẫu giao hàng sản xuất các linh phụ kiện điện tử cho những công ty như LG, Samsung,...; thiết kế, chế tạo khuôn mẫu cho các sản phẩm đúc vật liệu nhựa và sắt kẽm kim loại nhiều nơi trong toàn quốc như Bình Dương, Đồng Nai, thành phố Hồ Chí Minh,..; thao tác trong các công ty sản xuất và gắn thêm ráp ô tô như doanh nghiệp Trường Hải, Toyota, Honda,... Và những công ty thêm máy việt nam như Lilama 45, Lilama 18. Đặc biêt, trong năm 2020, tập đoàn lớn công nghiệp Hòa Phát- Dung Quất- tỉnh quảng ngãi đã đăng tuyển dụng 100 kỹ sư cơ khí và chế tạo máy. Đây là thời cơ rất giỏi để sinh viên đã đạt được việc làm sau khoản thời gian ra trường.
Ở địa phận tỉnh Khánh Hòa, sinh viên tốt nghiệp ngành chế tạo máy ngôi trường Đại học tập Nha Trang đã tham gia công tác tại các tại những nhà máy sản xuất thuốc lá Khatoco thuộc tập đoàn lớn Khánh Việt, công ty Yến Sào, công ty cổ phần cơ khí Vina Nha Trang thuộc khu vực công nghiệp Diên Phú cùng nhiều doanh nghiệp sản xuất cơ khí khác đóng trên địa bàn tỉnh.
Nội dung đào tạo và giảng dạy tại trường
Để đáp ứng nhu cầu được yêu cầu thực tiễn về nguồn lao động nội dung chương trình huấn luyện và đào tạo bao gồm: Những kỹ năng cơ sở, loài kiến thức chuyên môn về sản xuất cơ khí rõ ràng như giúp sức thiết kế, chế tạo và thể nghiệm các sản phẩm cơ khí như Công nghệ sản xuất máy, mức độ bền đồ dùng liệu, vật tư cơ khí, chuyên môn đo lường, dung sai thêm ghép, trang bị công cụ, technology CNC...Chương trình nhấn mạnh việc tích hợp triết lý với thực hành về cơ khí chế tạo. Sinh viên có thời cơ được thiết kế, mô phỏng và lập trình gia công cơ khí trên các máy tối ưu hiện đại, những máy tinh chỉnh và điều khiển số auto phay CNC, máy tối ưu tia lửa điện EDM CNC...
Ngành Công nghệ sản xuất máy là một trong ngành sẽ được trở nên tân tiến và nhập vai trò quan trọng đặc biệt trong việc sản xuất ra những thiết bị,công nạm cho phần đa ngành vào nền kinh tế tài chính quốc dân
Môn học tập Công nghệ sản xuất máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo và giảng dạy kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế, sản xuất các loại máy và các trang bị cơ khí giao hàng các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải vận tải
Mục đích của Công nghệ chế tạo máy là nhằm đạt được: unique sản xuất, năng suất lao đụng và công dụng kinh tế cao
Sau đây, bản thân xin phép tóm tắt qua một số câu hỏi thường gặp mặt trong môn Công nghệ chế tạo máy 1
Nội dung
Một số câu hỏi ôn tập
Bài tập trong công nghệ sản xuất máy 1
Một số thắc mắc ôn tập
Thế nào là: quy trình sản xuất? quá trình công nghệ? Nêu khái niệm đều quá trình công nghệ cơ bản
– Quá trình sản xuất nói thông thường là quy trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến hóa chúng thành những sản phẩm có ích cho làng hội.
– quá trình công nghệ là một trong những phần của quy trình sản xuất thẳng làm chuyển đổi trạng thái và đặc điểm của đối tượng người sử dụng sản xuất. Thay đổi trạng thái và đặc điểm bao gồm: chuyển đổi hình dáng, kích thước, độ đúng mực gia công, quality bề mặt, đặc thù cơ lí, vị trí tương quan giữa các bề mặt của chi tiết. Tuỳ theo chức năng, trọng trách mà có các quá trình technology khác nhau:
+ quy trình công nghệ gia công cắt gọt : có trọng trách chủ yếu đuối là làm đổi khác hình dáng, kích thước, độ đúng chuẩn gia công, unique bề mặt.v.v. Của đối tượng người dùng sản xuất.
+ quy trình công nghệ tạo phôi: có nhiệm vụ chủ yếu đuối là làm biến đổi hình dáng, form size của đối tượng người sử dụng sản xuất. Dường như nó còn dễ dàng làm chuyển đổi tính hóa học cơ lí của đồ vật liệu.
+ quy trình công nghệ nhiệt độ luyện: là đổi khác tính chất cơ lí của đối tượng sản xuất.
+ dường như ta còn tồn tại các vượt trình technology khác như thừa trình công nghệ kiểm tra, quá trình technology lắp ráp.v.v.
Thế như thế nào là: quy trình công nghệ? các bước công nghệ? những thành phần của quy trình công nghệ là gì?
– Quá trình công nghệ là một trong những phần của quá trình sản xuất, thẳng làm biến hóa trạng thái và đặc điểm của đối tượng người dùng sản xuất.
– Quy trình công nghệ là văn kiện mà trong các số đó ghi các quy trình technology đã qua xử lý
– Quá trình công nghệ bao gồm:
+ QTCN sản xuất phôi: hình thành kích thước của phôi từ vật liệu bằng các cách thức như đúc, hàn, tối ưu áp lực…
+ QTCN tối ưu cơ: làm chuyển đổi trạng thái hình học với cơ lý tính lớp bề mặt
+ QTCN nhiệt độ luyện: làm đổi khác tính chất cơ lý của vật tư chi tiết, ví dụ tăng độ cứng, độ bền.
+ QTCN đính thêm ráp: tạo nên 1 địa chỉ tương quan xác minh giữa các cụ thể thông qua các mối lắp ghép giữa bọn chúng để tạo ra thành thành phầm hoàn thiện
Trình bày những thành phần của các bước công nghệ?
– Nguyên công: Là một phần của quá trình công nghệ, được hoàn thành 1 cách liên tục tại một chỗ làm việc do một hay là 1 hóm công nhân thực hiện
– Gá: Là một phần của nguyên công, được ngừng trong một lượt gá đặt bỏ ra tiết
– Vị trí: Là một trong những phần của nguyên công, được xác định bởi một vị trí đối sánh tương quan giữa cụ thể với vật dụng hoặc giữa cụ thể với biện pháp cắt
– Bước: Là một phần của nguyên công lúc thực hiện tối ưu một bề mặt (hoặc một bè đảng bề mặt) sử dụng một nguyên tắc cắt (hoặc một cỗ dụng cụ) với cơ chế công nghệ (v, s, t) không đổi
– Đường chăm dao: Là một trong những phần của cách để hớt đi một lớp vật liệu có cùng chế độ cắt và bởi cùng một dao
– Động tác: Là một hành động của công nhân để tinh chỉnh máy triển khai việc gia công hoặc gắn thêm ráp
Có mấy dạng sản xuất, là các dạng nào? fan ta phân loại dạng thêm vào dựa theo những yếu tố đặc trưng nào? Nêu điểm sáng của dạng sản xuất 1-1 chiếc?
– Có 3 dạng sản xuất
+ Dạng sản xuất 1-1 chiếc
+ Dạng cung ứng hàng loạt
+ Dạng cung ứng hàng khối
– Người ta phân nhiều loại dạng tiếp tế dựa theo những yếu tố đặc trưng
+ Sản lượng
+ Tính ổn định định
+ Tính lặp lại của quy trình sản xuất
+ nấc độ trình độ chuyên môn hóa trong sản xuất
– Đặc điểm của dạng sản xuất đối kháng chiếc
+ Sản lượng thường niên ít, thường xuất phát điểm từ một đến vài chục chiếc
+ Sản phẩm tạm bợ do chủng các loại nhiều
+ Chu kỳ chế tạo không được xác định
Chất lượng mặt phẳng chi tiết máy được đặc thù bởi những yếu tố nào? Nêu ảnh hưởng của chất lượng mặt phẳng tới tính phòng mòn của cụ thể máy?
– Các yếu ớt tố:
+ ngoài mặt lớp bề mặt (độ sóng, độ nhám,..)
+ Trạng thái đặc điểm cơ lý tính của lớp bề mặt (độ cứng, chiều sâu thay đổi cứng, ứng suất dư,..)
+ bội nghịch ứng của lớp bề mặt đối với môi trường xung quanh làm viêc (tính chống mòn, tài năng chống xâm thực hóa học, thời gian chịu đựng mỏi,…)
– Ảnh hưởng trọn của hóa học lượng mặt phẳng tới tính chông mài mòn
+ Ảnh hưởng trọn tới độ nhám bề mặt:
Mòn ban đầu: mặt phẳng của 2 chi tiết tiếp xúc nhau ở 1 số ít đỉnh cao của nhám, sâu các nhấp nhô tế vi này bị mài mòn cấp tốc khe hở đính thêm ghép tăng lên.Mòn bình thường: diện tích s tiếp xúc tăng lên, áp suất tiếp xúc sút đi, quá trình mài mòn trở lên bình thường và chậm. Quy trình này chi tiết máy làm cho việc xuất sắc nhất.Mòn kịch liệt: bề mặt tiếp chúc bị tróc ra, cấu trúc mặt phẳng chi huyết bị phá hỏng.+ Ảnh tận hưởng của lớp biến đổi cứng bề mặt:
Lớp biến đổi cứng nâng cấp tính chống ăn mònLớp vươn lên là cứng hạn chế quy trình biến dạng dẻo toàn phần của chi tiết máy
+ Ảnh tận hưởng của ứng suất dư trong lớp bề mặt: Ứng suất dư sinh sống lớp bề mặt chi tiết sản phẩm công nghệ không có ảnh hưởng đáng nói đến tính chống mài mòn nếu chi tiết máy thao tác trong điều kiện ma tiếp giáp bình thường
Độ đúng đắn gia công là gì?
Độ đúng mực gia công là của chi tiết máy là nấc độ giống như nhau về hình học, về đặc điểm cơ lý lớp mặt phẳng của chi tiết máy được làm so với cụ thể máy hài lòng trên bản vẽ thiết kế
Có mấy phương thức đạt độ chính xác gia công? trình diễn các phương pháp đạt độ đúng chuẩn gia công?
Có 2 phương thức đạt độ đúng đắn gia công
– Phương pháp cắt thử từng kích cỡ riêng biệt: cho máy giảm đi một lớp phoi trên một phần rất ngắn của mặt phải ra công, sau đó dừng máy, đo thử kích cỡ vừa gia công. Nếu chưa đạt kích thước tiếp tục kiểm soát và điều chỉnh dao giảm tiếp cùng cứ tiếp tục cho tới khi giành được kích thước.
+ Ưu điểm:
Trên máy không đúng đắn vẫn hoàn toàn có thể gia công trính xác nhờ vào tay nghềLoại trừ tác động của mòn dao.Có thể phân bổ lượng dư hồ hết đặn khi phôi không thiết yếu xác
Không nên đến trang bị gá phức tạp
+ Nhược điểm:
Độ đúng chuẩn bị số lượng giới hạn bởi lớp phôi nhỏ bé nhất có thể cắtNăng suất thấp.Yêu cầu trình độ chuyên môn công nhân cao.Giá thành đắt.Dùng trong sản xuất 1-1 chiếc, loạt nhỏ, trong hễ nghệ sửa chữa và cắt thử
– Phương pháp auto dạt kích thước: chi tiết được gá để để cơ chế cắt có vị trí đúng chuẩn so với cụ thể gia công.
Xem thêm: Cách Ướp Thịt Dê Nướng Ngon Bạn Nên Thử, Cách Ướp Thịt Dê Nướng Ngon
+ Ưu điểm:
Đảm bảo độ đúng chuẩn gia công, giảm sút phế phẩmKhông dựa vào vào kỹ năng tay nghề người thợ
Chỉ cắt một lần là đạt kích thước
Nâng cao hiệu quả kinh tế
+ Nhược điểm:
Yêu cầu chất lượng dụng cầm cố cắt cao.Phí tổn về việc thiết kế, sản xuất đồ gá.Dùng trong sản xuất hàng loạt và mặt hàng khốiChuẩn là gì? Nêu các loại chuẩn?
– chuẩn là tập hợp của không ít bề mặt, đường hoặc điểm của 1 chiết ngày tiết mà địa thế căn cứ vào đó người ta xác xác định trí các bề mặt, con đường hoặc điểm khác của bạn dạng thân cụ thể đó hoặc của cụ thể khác
– các dạng chuẩn:
Chuẩn thô là gì? Ý nghĩa của câu hỏi chọn chuẩn chỉnh thô? trình diễn các vẻ ngoài chọn chuẩn chỉnh thô? vì sao người ta thường tối ưu tinh và thô trên những máy không giống nhau?
– chuẩn thô là những bề mặt dùng làm chuẩn chỉnh chưa qua gia công
– Ý nghĩa của việc chọn chuẩn chỉnh thô là đảm bảo
+ chất lượng của cụ thể trong quá trình gia công
+ cải thiện năng suất
– những nguyên tắc chọn chuẩn chỉnh thô:
+ Sử dụng chuẩn chỉnh thô 1 lần vào cả quy trình gia công
+ lựa chọn bề mắt ko cần tối ưu của đưa ra tiết
+ chọn mặt tất cả lượng dư nhỏ, đều
+ chọn mặt kha khá bằng phẳng, không tồn tại đậu ngót, bavia, đậu rót hoặc vượt gồ ghề
– trên vì:
+ khi chọn chuẩn thô nhằm gia công hoàn thành ta sẽ phải gá đặt lại
+ trong những khi đó mặt được làm khi chọn chuẩn thô chỉ cần gia công tinh nhưng mà chưa bắt buộc đạt độ đúng đắn thì có thể sử dụng lắp thêm có quality kém hơn. Sau thời điểm có chuẩn chỉnh tinh thì những mặt tối ưu tiếp theo vẫn cần gia công tinh và đúng đắn luôn nhằm tiết kiệm thời gian và tiêu giảm gá đặt nhiều lần thì nên máy gồm độ đúng đắn cao
Chuẩn tinh là gì? trình bày các nguyên tắc chọn chuẩn chỉnh tinh? So sánh chuẩn thô và chuẩn tinh? nguyên nhân người ta thường tối ưu tinh cùng thô trên những máy không giống nhau?
– chuẩn chỉnh tinh là chuẩn đã qua tối ưu , chuẩn chỉnh tinh gồm chuẩn chỉnh tinh thiết yếu và chuẩn chỉnh tinh phụ chuẩn tinh đó là chuẩn tinh được áp dụng trong cả 2 quá trình gia công và thêm ráp, chuẩn tinh phụ chỉ dung lúc gia công
Cố rứa chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh bao gồm ( bảo đảm vị trí tương quan lúc tối ưu tương tự lúc làm cho việc)Cố cố kỉnh chọn chuẩn định vị trùng cùng với gốc kích thước ( mục tiêu đưa không đúng số chuẩn chỉnh về 0 )Chọn mặt chuẩn sao mang đến khi gia công cụ thể không bị biến tấu do lực cắt, lực kẹp , đủ diện tích s định vịChọn chuẩn sao đến kết cấu trang bị gá đơn giản và dễ dàng và dễ dàng khi sử dụng.Cố nuốm chọn chuẩn tinh là chuẩn thống nhất. ,nghĩa là ko nên thay đổi chuẩn quá gấp đôi trong quá trình gia công
– người ta phải tối ưu tinh với thô trên các máy khác nhau cũng chính vì gia công thô không nên máy bao gồm yêu mong cấp chính xác cao bắt buộc ta có thể sử dụng máy tất cả cấp đúng đắn không cao cũng rất được , còn tối ưu tinh thì nên cần máy tất cả cấp đúng mực cao
Quá trình gá đặt cụ thể gia công là gì? Cần chú ý gì trong quá trình gá đặt?
– Gá đặt bỏ ra tiết bao gồm 2 quá trình: định bị chi tiết và kẹp chặt bỏ ra tiết
+ Định vị là sự xác định đúng mực vị trí tương đối của chi tiết so với chế độ cắt trước lúc gia công
+ Kẹp chặt là vượt trình cố định vị trí của cụ thể sau lúc đã xác định để kháng lại công dụng của ngoại lực (chủ yếu ớt là lực cắt) trong quá trình gia công làm cho chi tiết không được xê dịch và rời ra khỏi vị trí đã có định vị.
– để ý trong quá trình gá đặt:
+ Định vị luôn luôn xảy ra trước kẹp chặt, không có trường hòa hợp khác
+ rất có thể định vị quá bậc thoải mái nhưng hạn chế, ko được định vị thiếu bậc tự do
Bậc tự do của một thứ rắn tuyệt đối hoàn hảo là gì? Một cụ thể rắn trong không khí có mấy bậc trường đoản cú do? Là phần đa bậc nào?
– Bậc thoải mái của một thứ rắn tuyệt đối là khả năng di chuyển của đồ vật rắn theo phương mà không trở nên bất kì một cản ngăn nào trong phạm vi sẽ xét
– Một cụ thể rắn trong không khí có 6 bậc tự do
– lúc ta đặt cụ thể vào hệ tọa độ Đề-các, 6 bậc tự do đó là:
3 bậc tịnh tiến dọc trục T(Ox), T(Oy), T(Oz)3 bậc quay quanh trục Q(Ox), Q(Oy), Q(Oz)Siêu định vị là gì? Điều tối kỵ cần tránh khi gá đặt chi tiết là gì?
– siêu định vị: Là hiện tượng lạ một bậc thoải mái khống chế quá 1 lần– Điều tối kỵ nên tránh khi gá đặt cụ thể là: ko được thiếu hụt và tiêu giảm thừa
Bài tập vào công nghệ sản xuất máy 1Trước khi đến với phần bài bác tập, bản thân xin nói trước những bài làm trong số ví dụ sau đâu riêng gì là 1 trong rất nhiều cách thức làm. Sẽ có khá nhiều cách làm cho chứ chưa phải chỉ có 1 cách, miễn sao cách làm của chúng ta hợp lý và đã đạt được yêu mong của đề bài
Ví dụ 1
Chuẩn bị:
Tìm các mặt phẳng quan trọngĐánh số (kí hiệu) đến các mặt phẳng trên phôi và trên bỏ ra tiết
NC1:
Phay khía cạnh đầu (1′), (2′), (3′)Định vị: 3 bậc tự doChuẩn thô (5,6,8)Kẹp chặt (10,11) bởi 2 khối V ngắn
Nguyên công 1 của chi tiết 1 (Công nghệ chế tạo máy 1)NC2:
Phay (5′, 6′, 8′)Định vị 3 bậc từ doChuẩn tinh (1′, 2′, 3′)Kẹp chặt (11,10)Nguyên công 2 của chi tiết 1 (Công nghệ chế tạo máy 1)
NC3:
Khoét với doa (4′, 7′, 9′)Định vị 5 bậc trường đoản cú doChuẩn (5,’ 6, 8′) + 2 khối V vào (10, 11)Kẹp chặt 2 khối V vào (10,11)
NC4: khám nghiệm + trả chỉnh
Ví dụ 2
NC1:
tiện thô (3′)Định vị 4 bậc từ doChuẩn thô (1)Kẹp chặt bằng mâm cặp
NC2:
Khỏa mặt đầu (5′), tiện thô + tinh (1′)Định vị: 5 bậc từ doChuẩn tinh (3′) + tỳ mặt đầu (4)Kẹp chặt bởi mâm cặp + chấu
NC3:
Khỏa mặt đầu (4′)Tiện thô tinh (2′)
Tiện tinh (3′)
Định vị 5 bậc từ bỏ doChuẩn tinh (1′) + tỳ (5′)Kẹp chặt bởi mâm cặp + chấu
NC4:
Phay rãnh thên (6′)Định vị 6 bậc từ doChuẩn (1′,8′, 3′) + tỳ vai + chốt cạnh
Kẹp chặt vào (1′, 3′)
NC5:
Khoan + taro (7′)Định vị 6 bậc từ doChuẩn (1′, 3′) + tỳ vai + chốt cạnh
Kẹp chặt (1′, 3′)
NC6: chất vấn + hoàn chỉnh
Ví dụ 3
NC1:
Tiện thô bề mặt (5′)Định vị 5 bậc tự doChuẩn thô (3) + tỳ vào (2)Kẹp chặt bởi mâm cặp
NC2:
Tiện thô + tinh (3′) + khỏa khía cạnh đầu (2′) với (1′)Định vị 5 bậc từ doChuẩn (5′) + tỳ vào (6)Kẹp chặt bằng mâm cặp
NC3:
Tiện tinh (5′) + khỏa phương diện đầu (4′, 6′, 7′)Định vị 5 bậc từ bỏ doChuẩn tinh (3′) + tỳ vào (2′)Kẹp chặt bằng mâm cặp
NC4:
Khoan 6 lỗ (9′) cùng khoan + doa (8′)Định vị 5 bậc từ doLỗ sản phẩm nhất: chuẩn chỉnh tinh (6′) + 2 khối V (5′)
Lỗ thứ hai trở đi: chuẩn chỉnh tinh (6′) + 2 khối V (5′) +chốt (lỗ 1)
Kẹp chặt bởi 2 khối V
NC5: kiểm tra, điều chỉnh